t10 钢属于碳素工具钢，是国标里面高碳优质碳素工具钢，牌号里面字母 t 代表碳素工具钢，后面数字 10 代表平均碳质量分数是百分之 1.0，也就是含碳量大约百分之一，这类钢淬火之后硬度高耐磨性能好，但是韧性偏低，淬裂风险比低碳钢大，是机械加工里面非常常用的刀具模具钢材，很多人会把 t10 钢和合金工具钢搞混，t10 钢不含主要合金元素，依靠高碳含量来获得高硬度，成本比较低，加工性能好，适合制作小型刃具 冲头 锉刀 丝锥 小型冷作模具，要记住它不是不锈钢，也不是结构钢，分类归属就是碳素工具钢，下面详细讲解成分 性能 热处理 用途还有选用要点。

牌号含义与化学成分

t10 t 代表碳素工具钢，10 代表平均含碳量百分之 1.0

核心力学性能

1 退火状态硬度大约 HB197 以下，便于切削加工

2 淬火加低温回火之后硬度可以达到 HRC60 至 62

3 优点 耐磨性高，切削加工性良好，价格低廉，来源容易采购

4 缺点 韧性差，承受冲击载荷容易开裂，红硬性差，温度升高之后硬度快速下降，不适合高速切削，高温工况不能长期使用

热处理工艺要点

1 预备热处理 球化退火，目的是降低硬度，改善切削性能，为后续淬火做好组织准备

2 最终热处理 淬火温度大约 770 至 790 摄氏度，水淬或者水油双液淬火，之后进行低温回火，回火温度一般 160 至 180 摄氏度

3 注意事项 因为碳含量高，淬火开裂倾向大，形状复杂工件要控制冷却速度，优先选用水油双液淬火，减少变形开裂

常见用途清单

1 手工刃具 锉刀 凿子 手用丝锥 板牙

2 小型冷作模具 小型冲模 冲头 压印模

3 量具 样块 简单样板

4 耐磨零件 小型耐磨垫块 顶尖

t10 钢和相近牌号对比

选用判断步骤

1 判断工件是否需要高耐磨，是否承受较大冲击

2 判断工作温度，如果是高速切削高温工况，t10 钢不合适，要换合金工具钢

3 判断工件形状，形状复杂薄壁件，谨慎选用 t10 钢，淬火变形开裂风险高

4 确认预算，t10 钢性价比高，普通耐磨小件优先考虑 t10 钢

【常见问题】

问题 1 t10 钢是合金钢吗

回答 1 t10 钢不是合金钢，t10 钢属于碳素工具钢，没有添加铬钨锰这类合金元素，依靠高碳成分实现淬火高硬度。

问题 2 t10 钢淬火后硬度是多少

回答 1 t10 钢经过淬火加低温回火之后，硬度一般可以达到 HRC60 至 62，这个硬度可以满足 t10 钢制作刃具和小型模具的耐磨需求。

问题 3 t10 钢可以做高速车刀吗

回答 1 t10 钢不适合做高速车刀，t10 钢红硬性差，切削升温之后硬度会快速下降，高速切削工况 t10 钢会快速磨损。

问题 4 t10 钢和 t8 钢哪个韧性更好

回答 1 t8 钢韧性比 t10 钢更好，t10 钢含碳量更高，硬度耐磨性更高，但是抗冲击能力弱于 t8 钢，冲击大的工件优先选 t8 钢。

【免责申明】

本文 t10 钢相关参数为国标通用参考数据，不同钢厂冶炼标准会存在微小偏差，热处理工艺需要结合工件实际结构调整，内容仅作为材料选型参考，不替代正式材料手册与工艺评定。